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水性涂料快速发展 环保政策奠定涂料行业发展方向

水性涂料快速发展 环保政策奠定涂料行业发展方向
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涂料企业作为自普罗大众到中国环境保护部都重点关注的破坏环境“大户”频出行业,一直处在环保治理对象前列位置,时刻都被无数双眼睛紧盯。新的《环境保护法》、《涂料消费税》、《家具制造行业VOC排放标准》等各项环保法规相继出台和执行,而涂料行业时常成为限制对象,“油改水”、水性转型升级等话题一时成为涂料圈的热门话题。2016年5月24日,继北京市、上海市、江苏省、安徽省、湖南省、四川省、天津市、辽宁省、浙江省和河北省开征挥发性有机物VOCs排污费之后,山东省成为全国第十一个省级地区(含直辖市)、正式发布文件通知试点开征VOCs排污费,从2016年6月1日起执行。VOC的重要来源之一就是涂料的主要组成物质—分散介质和成膜物,鉴于有机溶剂型涂料的这种缺点,水性树脂生产技术的进步和发展刻不容缓,同时水性涂料逐步替代有机溶剂型涂料的前景一片光明。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。


水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期,均有利于环境的健康发展。它不仅在生产过程中将易挥发的有机溶剂替代,而且使用时涂装工具可用水清洗,也减少了清洗溶剂的消耗。有机溶剂的生产需要消耗化石原料,在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战,水性涂料的出现,解决了这一问题。同时,溶剂的削减,大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放,为改善周边大气环境作出了积极的贡献。经过对比了不同涂装体系的 VOC排放量,结果表明“溶剂型中涂 + 溶剂型色漆+ 单组份罩光清漆”工艺体系的 VOC 排放量为120 g/m3,而“水性中涂 + 水性色漆 + 水性罩光清漆”工艺体系的排放量仅为 28 g/m3,排放量大幅度降低。另一方面,水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,有机溶剂挥发量减少,极大改善了工作场所的环境,有利于工作人员的身体健康。2016年第一季度,全国共接到生产安全事故、安全生产隐患、安全生产违法行为、职业卫生等4类举报信息7135件,已核查4项举报信息6699件。统计显示,从行业领域分布看,举报信息总量居前5位的行业领域中,化工和危险化学品排第三,共1519件。2015年8月天津爆炸事件至今令人心有余悸。以溶剂中最常见的甲苯和二甲苯为例:甲苯的闪点为 4℃,蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限 1.2%~7.0%(体积);二甲苯闪点 29℃,蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限约为 1%~7%(体积)。两者均为易燃物质。因此,溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所,具有发生火灾爆炸事故的风险。而水性涂料的生产和使用,减少了对易燃易爆原材料的需求,极大地降低了风险。

2016年3月22日,引导行业健康发展的《中国涂料行业“十三五”规划》出炉。21世纪涂料工业的发展趋势是:涂料的“绿色化”、高性能化和高功能化。从环保角度出发,水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料和辐射固化涂料逐步成为涂料工业发展的主流。美日欧等国家和地区非常重视水性涂料的开发和应用。在德国,建筑涂料的93%已经实现了水性化。以水作为稀释剂的水性涂料较溶剂型涂料VOC 含量大幅降低,对环境友好,对施工者、使用者的健康无害,在国内已有不少水性涂料企业的成功案例。今后,大力开展基础性研究,降低水性涂料的施工难度、改善使用性能,是水性涂料拓展应用领域、大规模普及应用的当务之急。同时,加强对政策指引、推广技术、转变思想观念、消除公众对水性涂料的偏见及顾虑等相关工作的重视,也将对水性涂料的应用发展起到推动的作用。总之,在发展涂料工业三原则 ( 无污染,省资源,节能 ) 和“4E”原则(经济、效率、生态、能源)的指导下,水性涂料将有更大的发展。

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